越來(lái)越多的人們選擇使用經(jīng)濟(jì)實(shí)惠而且質(zhì)量還不錯(cuò)的材料對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工，而現(xiàn)在滿(mǎn)足人們需求的材料多數(shù)還是偏向于不銹鋼材料。因?yàn)椴讳P鋼材料有很好的自身屬性，而且制作出來(lái)的產(chǎn)品外邊也很美觀(guān)，同時(shí)這種材料還有很好的耐用性，無(wú)論使用多久都能夠保證自身的亮度。這些都是不銹鋼板材料擁有而其他金屬材料所達(dá)不到的。即是說(shuō)這種材料有很好的使用效果，但在加工的過(guò)程中還是有很多考慮的因素以及注意的問(wèn)題。

　　1、加工區(qū)：不銹鋼件的加工區(qū)域應(yīng)相對(duì)固定。不銹鋼件加工區(qū)的平臺(tái)應(yīng)采取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不銹鋼加工區(qū)的定置管理、文明生產(chǎn)應(yīng)加強(qiáng)，以避免對(duì)不銹鋼件的損傷與污染。

　　2、下料：不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。

　　⑴剪切：剪切時(shí)，應(yīng)與送進(jìn)支架隔離，落料斗也應(yīng)鋪以橡膠墊，避免劃傷。

　　⑵等離子切割：等離子切割后，割渣應(yīng)清理干凈。批量切割時(shí)，對(duì)于已完成的零件應(yīng)及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)，以避免割渣對(duì)工件的玷污。

　　⑶鋸切下料：鋸切下料時(shí)，夾緊應(yīng)加以膠皮保護(hù)，鋸切后應(yīng)清理工件上的油污、殘?jiān)取?/p>

　　3、機(jī)械加工：不銹鋼件在車(chē)、銑等機(jī)械加工時(shí)也應(yīng)注意防護(hù)，作業(yè)完成應(yīng)清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。

　　4、成型加工：在卷板、折彎過(guò)程中，應(yīng)采取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕。

　　5、鉚焊：不銹鋼件在組對(duì)時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)制組裝，尤其避免火焰烤校裝配。組對(duì)或制作過(guò)程如有臨時(shí)采用等離子切割時(shí)，應(yīng)采取隔離措施以避免割渣對(duì)其它不銹鋼件的污染。切割后，工件上的割渣應(yīng)清理干凈。

　　6、焊接：不銹鋼件焊接前必須認(rèn)真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時(shí)盡量采用氬弧焊接，采用手工電弧焊時(shí)應(yīng)采用小電流、快速焊，避免擺動(dòng)。嚴(yán)禁在非焊接區(qū)域引弧，地線(xiàn)位置適當(dāng)、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時(shí)應(yīng)采取防飛濺措施(如刷白灰等方法)。焊后應(yīng)用不銹鋼(不得采用碳鋼)扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。

　　7、多層焊：多層焊時(shí)，層間熔渣必須清除干凈。多層焊時(shí)，應(yīng)控制層間溫度，一般不得超過(guò)60℃。

　　8、焊縫：焊縫接頭應(yīng)修磨，焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，不得低于母材。

　　9、矯形：不銹鋼件的矯形，應(yīng)避免采用火焰加熱方法，尤其不允許反復(fù)加熱同一區(qū)域。矯形時(shí)，盡量采用機(jī)械裝置，或用木錘(橡皮錘)或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵錘錘擊，以避免損傷不銹鋼件。

　　10、搬運(yùn)：不銹鋼件在加工過(guò)程中進(jìn)行搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)用運(yùn)輸工具(如小車(chē)、電瓶車(chē)或天車(chē)等)，并應(yīng)潔凈有隔離防護(hù)措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴(yán)禁在平臺(tái)或地面直接拖拉，嚴(yán)禁磕碰和劃傷。